E VO 5N シリーズ 両面フェイシャル モジュールは、ゲッタリング プロセスと片面 μc-Si 技術を組み合わせて 、より高いセル効率とより高いモジュール出力を保証します。 発電性能がより安定し、暑い気候でもさらに威力を発揮します。 自然な対称両面構造により、裏面からのエネルギー収量が増加します。
ブランド:
SunEvoパワーレンジ :
580W~600Wmax.効率 :
23.23%セルの数 :
144 (6×24)モジュールの寸法L*W * H :
2279 × 1134 × 30mm重さ :
31.5kgsフロントサイドガラス :
2.0mm coated semi-tempered glass裏面ガラス :
2.0mm semi-tempered glassフレーム :
Anodized aluminium alloy接続箱 :
Ip68 rated (3 bypass diodes)ケーブル :
4mm² , 300mm (+) / 300mm (-), Length can be customized風/雪の負荷 :
5400Paコネクタ :
MC4 compatible両面性 :
80±5%E VO 5N N タイプ HJT 144 ハーフセル580W 585W 590W 595W 600W 両面受光デュアルガラスソーラーモジュール
E VO 5N シリーズ 両面フェイシャル モジュールは、ゲッタリング プロセスと片面 μc-Si 技術を 組み合わせて、より高いセル効率とより高いモジュール出力を保証します。 発電性能がより安定し、 暑い気候でもさらに威力を発揮します。 自然な対称両面構造により、 裏面からのエネルギー収量が増加します。
電気的パラメータ (STC*)
| 最大電力 (Pmax/W) |
580 |
585 |
590 |
595 |
600 |
| 最大電源電圧 (Vmp/V) |
45.00 |
45.21 |
45.42 |
45.63 |
45.84 |
| 最大電力電流 (Imp/A) |
12.89 |
12.94 |
12.99 |
4月13日 |
9月13日 |
| 開回路電圧 (Voc/V) |
53.92 |
54.12 |
54.31 |
54.50 |
54.70 |
| 短絡電流 (Isc/A) |
13.35 |
13.40 |
13.45 |
13.50 |
13.55 |
| モジュール効率 (%) |
22.45 |
22.65 |
22.84 |
3月23日 |
23.23 |
| 電力出力許容値 (W) |
0/+5W |
||||
| Iscの温度係数 |
+0.040%/℃ |
||||
| Vocの温度係数 |
-0.240%/℃ |
||||
| Pmaxの温度係数 |
-0.260%/℃ |
||||
| 5% | 最大電力 (Pmax/W) | 641 | 646 | 652 | 657 | 663 |
| モジュール効率 STC(%) | 23.57 | 23.78 | 23.98 | 24.18 | 24.39 | |
| 15% | 最大電力 (Pmax/W) | 667 | 673 | 679 | 684 | 690 |
| モジュール効率 STC(%) | 25.82 | 5月26日 | 26.27 | 26.48 | 26.71 | |
| 25% | 最大電力 (Pmax/W) | 725 | 731 | 738 | 744 | 750 |
| モジュール効率 STC(%) | 6月28日 | 28.31 | 28.55 | 28.79 | 4月29日 |
1. 技術的な問題:
2 つのレーザー、1 つのリン拡張、両面コーティングなどの PERC プロセスの 10 または 11 のステップ。
TOPConは二酸化ケイ素とポリシリコンメッキ工程を追加し、前面にボロン拡張が必要ですが、レーザー開口部はなく、湿式法があります。
実際、HJT は洗浄から始まり、微結晶シリコンまたはアモルファスシリコンの両面メッキ、その後 ITO、そしてシルクスクリーン焼結を行うだけです。以前は 4 つのステップだけで非常に簡単でしたが、今でもシリコンウェーハにはゲッタリングが必要です。以前は低温プロセスでした。8つのステップに分かれます。
実際、TOPCon の最初の大きな困難はボロンの拡大であり、2 番目は LPCVD です。片面メッキや裏巻きメッキはさらに深刻で歩留まりが高くありません。
この問題は両面展開後はほぼ解決しますが、LPCVD ではまだ多くの問題が残っています。チューブ壁は非常に早くめっきされます。150nmのものは1.5umの炉を10台使って管壁に素早くメッキしていきます。管壁は頻繁に洗浄する必要があるが、LPCVDの低圧プロセスでは積層する必要があるため、厚い石英管が必要となり、同時に洗浄する必要があり、比較的大きな問題となっている。
現在は、外側をラミネート加工、内側をフィルムでコーティングした二重ケーシングが使用されています。掃除のために持ち出すことも多いです。これはより良いことですが、いくつかの手順が必要です。メンテナンスが必要になりますので、いわゆる稼働率に影響が出てきます。
実際にボロン自体を膨張させるのは難しいことです。プロセスステップは比較的長く、比較的大きな歩留まりの損失をもたらします。また、歩留まりや生産ラインの変動、拡散バーンスルーや銀ペーストのバーンスルーポリシリコン膜を引き起こす可能性のある潜在的な問題がいくつかあり、その結果パッシベーション損傷が発生し、シリコンウェーハに損傷を与える温度プロセス。
HJT の難しさの 1 つは、PECVD が純度を維持することであり、これは半導体プロセスに近いことが必要であり、純度要件が TOPCon 拡散以前よりも厳しくなっています。HJT2.0、3.0以降は水素の希釈率が上がるため、成膜速度を速くする必要があり、高周波を導入することで均一性が高まります。セックスの衰退。
また、銀ペーストの量をいかに減らし、電池の安定性をさらに高めるかというコストの問題もある。
2.コストの難しさ:
トプコンにも課題はあります。1 つは歩留まりが比較的低いこと、もう 1 つは CTM です。歩留まりが低いとコストが増加し、CTM は比較的低くなり、実際のコンポーネントの電力は大幅に異なります。また、設備のメンテナンス頻度も比較的高いため、効率化が比較的難しく、今後も改善の余地が少ない。HJT のコスト上の難点は、スラリーの消費量が比較的多いことです。一つは、いかに量を減らして価格を下げるか。さらに、CTM は比較的低いです。微結晶の準備要件も関係し、コストと技術に影響を与えます。
3.製作プロセス:
多くの人が私に費用分割をリストアップするよう求めました。実際のところ、費用分割はあまり意味がないと思います。コスト削減はロジック、つまりどのようなロジックでコストを削減するかによって左右されることがわかります。これら 3 つのプロセスの温度がどのくらい高いかを比較するなど、これら 3 つのプロセスを比較します。PERC には 3 つの高温プロセスがあり、1 つは 850°C でのリン膨張、2 つは 400 ～ 450°C でのコーティング、および 800°C での焼結です。TOPCon の高温プロセスには、1100 ～ 1300 °C でのホウ素膨張、850 °C でのリン膨張、700 ～ 800 °C での LPCVD、450 °C での 2 回のコーティング、および 800 °C での焼結が含まれます。多くの高温プロセス、高い熱負荷、高いエネルギー消費、およびコストが発生します。
資材や設備投資からは見えませんが、実は電気代から見ると少なくともPERCよりは高いのです。HJT が不純物を吸収しない場合、実際には 200°C、PE は 200°C、焼結は 200°C、PVD は 170°C になります。したがって、非常に低温であり、コーティング時間が非常に短いため、低温時間は長くなく、2nm、3nm、10nmの厚さでコーティングされることがよくあります。
ただし、浸出時間は比較的長く、最初から最後までキャリアボードの浸出時間は 8 分間です。キャリアプレートの量はチューブラーPECVDよりも少なく、チューブラーPECVDの拡散温度は2400℃または1200℃であるのに対し、キャリアプレート12*12=144はより速く移動しますが、その量も少ないです。
これはある程度似ており、要するに温度が比較的低いということです。しかし、高速リンゲッタリングが行われる場合、プロセスは 1000°C に達する可能性がありますが、持続時間はわずか 1 分と短く、全体の熱負荷は TOPCon よりもはるかに低くなります。
ウェットプロセスをもう一度見てみましょう。PERC は 3 回、TOPCon は 5 回、HJT は不純物を吸収せずにテクスチャリングを 1 回だけ行い、装置も 1 台だけで非常にシンプルでした。汚れが付着している場合は、ゲッターが付着する前にダメージを洗浄/除去します。背面にはベルベットがあり、湿式プロセスは非常に短くなります。
PERC の真空プロセスにはリンの膨張と 2 つの PECVD が含まれており、どちらも真空ですが、真空度は比較的低く、ロッド ポンプで十分です。
TOPCon は真空度が比較的高く、リン膨張、ボロン膨張、LPCVD、PECVD を 2 回ずつ行います。真空度は高くなく、真空ロッドポンプの5回程度で十分です。
HJT プロセスには 2 つあり、1 つは PECVD、もう 1 つは PVD です。PVD は比較的高い真空度を必要とし、分子ポンプを使用するため、真空要件の観点からより多くのエネルギーを消費します。
プロセス全体は現在のコストと将来のコスト削減プロセスに依存しており、単純なプロセスによって生じるさまざまなエネルギー消費と損失ははるかに少なくなります。
E VO 5N シリーズ 両面フェイシャル モジュールは、ゲッタリング プロセスと片面 μc-Si 技術を組み合わせて 、より高いセル効率とより高いモジュール出力を保証します。 発電性能がより安定し、暑い気候でもさらに威力を発揮します。 自然な対称両面構造により、裏面からのエネルギー収量が増加します。
E VO 5N シリーズ 両面フェイシャル モジュールは、ゲッタリング プロセスと片面 μc-Si 技術を組み合わせて 、より高いセル効率とより高いモジュール出力を保証します。 発電性能がより安定し、暑い気候でもさらに威力を発揮します。 自然な対称両面構造により、裏面からのエネルギー収量が増加します。
E VO 5N シリーズ HJT 両面受光デュアル ガラス ブラック フレーム モジュールは、 ゲッタリング プロセスと片面 μc-Si テクノロジーを組み合わせて、より高いセル効率とより高いモジュール出力を保証します。 発電性能がより安定し、暑い気候でもさらに威力を発揮します。 耐水性が高く、空気不透過性が高いため、モジュールの寿命が延びます。
E VO 5N シリーズ HJT ブラック フレーム モジュールは、ゲッタリング プロセスと片面 μc-Si テクノロジーを組み合わせて、より高いセル効率とより高いモジュール出力を保証します。 発電性能がより安定し、暑い気候でもさらに威力を発揮します。 耐水性が高く、空気不透過性が高いため、モジュールの寿命が延びます。
E VO 5N シリーズHJT (Heterojunction with Intrinsic Thin-layer) 技術は、結晶シリコンと薄膜太陽電池の利点を組み合わせ、非常に高いエネルギー変換効率をもたらします。HJT オールブラック パネルは、より多くの太陽光を利用し、平方メートルあたりにより多くの電力を生成できます。
EVO 5N シリーズは、HJT (真性薄層ヘテロ接合) 技術を採用しており、結晶シリコンと薄膜太陽電池の両方の最良の特性を画期的に融合させたものです。その成果は驚くべきものに他なりません。並外れたエネルギー変換効率を備えた太陽光発電技術です。
屋根板状のソーラー パネルは、太陽エネルギーの捕捉に革新的なアプローチを導入し、相互に接続されたパズルのピースを思わせる独特のレイアウトを示しています。これらのパネルは、従来の均一性から脱却し、パズルの配置に似た重なり合う太陽電池を特徴とし、モジュール表面のスペース利用を最適化します。この独自の設計は、非アクティブなスペースを最小限に抑え、電気損失を軽減することで全体的なエネルギー効率を向上させ、その結果、優れた電力密度とパフォーマンスを実現します。
SunArk ディープ サイクル AGM シリーズ鉛蓄電池は、高品質と市場への無料 OEM の利点を組み合わせており、20 年を超える設計寿命と 5 年の保証期間を備えています。 AGM バッテリーは、自動車、船舶、再生可能エネルギー システムなどのさまざまな用途で一般的に使用されています。
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